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Leopard™ DI650i, da Sandvik, evolui para suportar a perfuração de grande diâmetro totalmente autônoma

A Sandvik Mining and Rock Solutions está atualizando seu equipamento de perfuração de superfície down-the-hole (DTH) Leopard™ DI650i para oferecer suporte à operação totalmente autônoma. A nova plataforma de automação iDrill expande o ciclo de perfuração automatizado existente a bordo e combina perfeitamente com o AutoMine® Surface Drilling para permitir operação totalmente autônoma da frota Leopard™ DI650i, a partir de uma sala de controle.

A Sandvik Mining and Rock Solutions está melhorando continuamente suas soluções de automação para atender às crescentes necessidades de operação remota que melhoram a segurança e a produtividade.

“O desenvolvimento mais recente representa um passo importante na jornada de automação do equipamento de perfuração DTH da Sandvik”, afirma Jari Läntinen, gerente de Produto, Surface Drilling. “Isso significa passar de tarefas e sequências automatizadas para um ecossistema genuíno de plataformas de automação, e operar com uma frota conectada de equipamentos de mineração automatizados. Isso também transformará o operador que manipula uma única máquina em um especialista que controla vários equipamentos remotamente e utiliza sua experiência para otimizar a produtividade do processo de perfuração.”

A nova automação iDrill do Leopard™ DI650i complementa as funcionalidades de perfuração automatizada existentes com vários novos recursos, como estabilização de perfuração, emboque, perfuração automática, limpeza e retirada dos tubos do furo de forma automatizada. O resultado é um ciclo de perfuração otimizado, em que o operador só precisa monitorar o processo.

Ciclo otimizado que garante consistência e furos com qualidade leopard-DI650i-LR.jpg

O ciclo de perfuração iDrill da Leopard™ DI650i é projetado para garantir furos consistentes de alta qualidade. Ele suporta o da frota, minimizando erros comuns de perfuração, como inclinação, profundidade e posicionamento dos furos. As sequências inteligentes do ciclo de perfuração iDrill controlam e otimizam as ferramentas de perfuração DTH para a maior vida útil possível, sem comprometer o desempenho da perfuração.

O ciclo de perfuração iDrill começa com posicionamento automatizado, em que o sistema de navegação de perfuração TIM3D guia o equipamento até o local correto, de acordo com o plano de perfuração. O trilho da lança e o braço são posicionados automaticamente no ângulo de perfuração correto. O equipamento é estabilizado automaticamente e a lança do avanço é alinhada com precisão para corresponder ao plano de perfuração e garantir furos de alta qualidade.

O ciclo existente foi atualizado com novos recursos, como monitoramento anti-encravamento, sequência inteligente de emboque de perfuração, incluindo bocal de sucção e centralizadores automáticos para corresponder ao diâmetro do martelo e do tubo para o excelente suporte durante o emboque do furo. Durante a perfuração, o sistema de controle iFlow ajusta automaticamente os níveis de pressão e volume do ar e o sistema de controle de perfuração iTorque monitora o torque de rotação e otimiza a força de avanço para corresponder às condições da rocha.

O sistema de manuseio de tubos adiciona e remove os tubos automaticamente. Uma sequência inteligente de acabamento de furo elimina quaisquer tensões de tração prejudiciais para as ferramentas e evita que o material perfurado entre no martelo DTH. Finalmente, a sequência de retirada dos tubos do furo deixa o equipamento pronto para se mover com segurança para o próximo furo.

O ciclo de perfuração iDrill permite intervenção manual e pode ser ativado ou desativado em qualquer etapa do ciclo. Além disso, o operador pode adicionar estágios de espera opcionais entre as sequências automatizadas, caso verificações adicionais sejam necessárias por razões de segurança ou condições de perfuração mais difíceis, por exemplo. Após a intervenção, o ciclo começará automaticamente até que a profundidade de furo desejada seja alcançada e a sequência de furos seja finalizada.

Operação totalmente autônoma

O AutoMine® Surface Drilling permite a operação visual ou da sala de controle para até três Leopard™ DI650i. A próxima versão da solução também fornecerá um deslocamento furo a furo para reposicionamento automático do equipamento, de um furo finalizado para o próximo, de acordo com o plano de perfuração, com base na navegação GPS e na sequência do plano de perfuração – transformando a Leopard™ DI650i em um equipamento de perfuração totalmente autônomo.

Para mais informações, entre em contato com:

Jari Läntinen
Product Manager, Surface Drilling Division
Sandvik Mining and Rock Solutions
tel. +358 40 545 7626
email: jari.lantinen@sandvik.com

ou

Rita Cardoso
Marketing & Communications – SA Brazil
Sandvik Mining and Rock Solutions
Tel: +55 (31) 3555 7333
Email: rita.cardoso@sandvik.com

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Sandvik Group
Sandvik is a high-tech and global engineering group offering products and services that enhance customer productivity, profitability and safety. We hold world-leading positions in selected areas – tools and tooling systems for metal cutting; equipment and tools, service and technical solutions for the mining industry and rock excavation within the construction industry; products in advanced stainless steels and special alloys as well as products for industrial heating. In 2020 the Group had approximately 37,000 employees and revenues of about 86 billion SEK in more than 160 countries within continuing operations.

Sandvik Rock Processing Solutions
Business area Sandvik Rock Processing Solutions is a leading supplier of equipment, tools, parts, service and solutions for processing rock and minerals in the mining and construction industries. Applications include crushing, screening, breaking and demolition.

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