Kundehistorie: Hvordan Sandviks CT55/CT67 gjengesystem revolusjonerte effektiviteten i operatøroppgaver innen boring i Tyskland

Takket være sitt brede utvalg av modeller er Sandvik blant annet markedsleder innen borerigger for boring over bakken, noe som kan ses på som nøkkelen til utvinning i steinbrudd og dagbrudd. Sandvik har gjentatte ganger demonstrert gjennom banebrytende utvikling at et samlet boresystem med høy ytels er mer enn bare summen av komponentene. Når alle komponentene er perfekt tilpasset hverandre, kan man oppnå imponerende resultatforbedringer, noe Sandvik nå beviser med sin nyeste produktinnovasjon. Det første slående trekket ved det nye CT-borsystemet er den innovative, buede gjengedesignen, men Sandvik CT er mye mer. Det representerer et virkelig effektivt nyutviklet system for topphammerboring, som gir et virkelig kvantesprang i boreeffektivitet gjennom et bredt spekter av optimaliserte detaljer, noe en lang rekke bruksområder viser etter bare noen måneder.

Mange store selskaper har samarbeidet med Sandvik i flere tiår. Blant disse er for eksempel MHI-konsernet, som blant annet opererer et av de viktigste steinbruddene for hard rock i Tyskland i Nieder-Ofleiden. Mange kjenner nok til stedet, ettersom SteinExpo arrangeres her hvert tredje år. Selskapet har benyttet seg av Sandviks teknologi for boring i mer enn 20 år, og de har for tiden en Pantera DP1100i i arbeid i steinbruddet. Med et kjøp i 2018 er den i sin "beste" alder og har bevist seg gjennom mange tusen meter boring under vanskelige forhold, til MHIs fulle tilfredshet. Det var stor spenning da Sandvik i 2023 kunngjorde at de ønsket å gjøre en velfungerende totalpakke enda bedre, noe operatøysjef Philipp Tuschhoff innrømmer.

"Som leverandør må du selvfølgelig komme med gode argumenter for å overbevise en viktig kunde som MHI om å bygge om boreriggen til testdrift", forklarer Ekkehard Bolle, salgssjef for boreverktøysdivisjonen. Sandvik Pantera brukes tross alt ikke bare til boring i Nieder-Ofleiden, det er også tre andre steder som bores med denne maskinen. I utgangspunktet var det nødvendig med noen ombygginger da det nye CT55- og CT67-systemet ble tilgjengelig. Hos MHI var Sandvik Pantera DP1100i utstyrt med forgjengerens gjengesystem (ST58). For konverteringen rådet Ekkehard Bolle MHI til å konvertere til den større diameteren til CT67. For å kunne gjøre dette måtte Panteraen utstyres med nye klemmekjever, magasinplater og et større spylehode. Årsaken til dette finner vi i gjengekonstruksjonen: Energien til den hydrauliske drifteren overføres ikke lenger via bunnen av gjengen, slik tilfellet er med ST58-verktøysystemet, men via den såkalte "skulderen" i gjengens utvendige ende. Som et resultat av dette har skaftet blitt bredere og krever et større spylehode. Vi stolte på Sandviks Ekspertise og ble ikke skuffet, sier Philipp Tuschhoff fornøyd etterpå.

Testdriften har pågått siden midten av juli 2023. I Nieder-Ofleiden finner man en klassisk søylebasalt med alle sine (bore-)problemer: stor tetthet og styrke, uregelmessig oppsprukket, spesielt mellom basaltsøylene, pluss med innebygde mykere tuffsoner. Når man borer gjennom disse myke lagene og repenetrerer de kompakte basaltsonene, er bøyestivheten til borestrengen av enorm betydning, og borehullene avviker ikke. Indre spenninger i borestrengen holdes på et minimum når borehullene, som i Nieder-Ofleiden, bores opp til 30 meter ned i basalten. Dette har stor effekt når borestrengen trekkes ut, og de 4,3 meter lange borstangene kan enkelt kobles fra. Omfattende suksess manglet ikke: Fra begynnelsen av november bestemte MHI seg for å ta i bruk det nye CT67-gjengesystemet på permanent basis, og har til sammen boret mer enn 15 000 meter med det.

"Effekten var virkelig enorm og umiddelbar", minnes Philipp Tuschhoff, og legger til: "Den mest åpenbare effekten var faktisk den enorme økningen i ytelse og en drivstoffbesparelse på 30 % som et direkte resultat av dette." Dette kunne bare i liten grad forklares med det større spylehodet, som selvfølgelig muliggjorde en høyere kapasitet. Det er snarere de "indre verdiene" i verktøyet som gir en forklaring: Fordi konstruksjonen økte stivheten med 45 % sammenlignet med GT60-stengene, kunne Sandvik implementere en større spylekanal for CT 67-stengene. Som et direkte resultat er totalvekten på borestrengen nesten uendret sammenlignet med den velkjente GT65 - en annen bemerkelsesverdig detalj. Den økte bøyestivheten gjør det mulig å oppnå høyere slag- og matetrykk samtidig som boringen blir mer nøyaktig. "Som en indirekte konsekvens kunne vi velge 96 mm Sandvik semiballistiske borkroner som varer lenger, samtidig som de forbedrer inntrengningshastigheten", sier Philipp Tuschhoff, fornøyd med en av de ekstra synergieffektene.

Sandviks produktspesialist Ekkehard Bolle er også klar over hvor viktig det buede gjengesystemet er for den totale produktiviteten: "Den spesielle geometrien knyttet til gjengeutformingen reduserer spesifikasjonene ved å fordele slagenergien over et større område i gjengen, og resultatet er lavere spenninger i strengen." MHI merker på sin side effekten av dette i daglig bruk, fordi både skrangling ved skifting av stenger og kobling er blitt mye enklere. "Det dreier seg bare om noen få sekunder, men totalt sett gir dette en betydelig akselerasjon, og automatiseringen av boringen kan også forbedres effektivt som følge av dette", bekrefter Philipp Tuschhoff.

At de vellykkede optimaliseringene hos MHI ikke er noen tilfeldighet, kan man samtidig se bare 50 kilometer lenger vest: Basalt AG (BAG) opererer et steinbrudd på paleozoisk diabas ved Stockhausen. Også her har driftssjef Bernd Eiding i mange år benyttet seg av borerigger fra Sandvik. Siden juni i fjor har en Sandvik Pantera DP1500i blitt tatt i bruk, og den har blitt utstyrt med CT67-systemet direkte etter anbefaling fra den lokale Sandvik-forhandleren Ralf Ogroske. Det var ikke nødvendig å konvertere delkomponenter, spesielt ikke spylehodet, ettersom forgjengeren GT65-verktøyet allerede var installert her.

I diabas må borhammeren regne med bergpartier med varierende hardhet, og leirholdige innslag gjør det gjentatte ganger vanskelig å bore enkelt. "De ulikt harde seksjonene og uregelmessige sprekkene er allerede en utfordring her, og vi borer også inn i forvitrede overdekninger når vi utvider benkene", beskriver Bernd Eiding. Han ble virkelig overrasket over den åpenbare effektivitetsøkningen: "Fordi CT67-systemet kan operatø res ved høyere trykk, har vi siden oppnådd penetrasjonsrater på 1,2 til 1,3 meter/minutt - i motsetning til 0,9 med det gamle Tool-systemet." Ved å redusere det ringformede rommet og den tilhørende økningen i spylehastigheten, er det mulig med presis boring med økt slagkraft. Når strengen trekkes, er det merkbart lettere å koble fra borstangene, noe som resulterer i lavere strekkbelastning på alle involverte komponenter, fra hele borestrengen til den hydrauliske drifteren.

Et spørsmål som Bernd Eiding og BAG var spesielt opptatt av i denne sammenhengen, var kvaliteten på hullene, og da spesielt hullavviket i forhold til den spesifiserte planleggingen. "Vi får noen av hullene kontrollert umiddelbart etter boring, om ikke annet for å forsikre oss om at de nødvendige spesifikasjonene er oppfylt, for ingen vil ha flyrock her. Resultatet var svært overbevisende. De borede hullene, som er opptil 26 meter dype, ble målt av sprengningsingeniør Joachim Milde (Sprengtechnik 24) med sonden og var ekstremt nøyaktige, selv med en borer som ikke var veldig erfaren i disse operatøroppgavene." I likhet med MHI er også Sandvik Pantera ved BAG underutnyttet med den ene lokasjonen, og derfor forsyner operatøra andre BAG-steinbrudd fra Stockhausen ved behov. "Allerede etter de første erfaringene her på stedet trodde vi at CT67-systemet kunne brukes i alle bergarter, enten det var gråvakke, basalt, kvartsitt eller kvartskeratofyr", sier Bernd Eiding entusiastisk: "Vi ble ikke skuffet." Etter ikke mindre enn 15 000 meter boreytelse med forbedret levetid sammenlignet med GT65, ble BAG overbevist om å konvertere en annen Sandvik Pantera-rigg til CT67-borsystemet.

Erfaringene fra en lang rekke praktiske operasjoner beviser på en imponerende måte tesen om at selv den perfekte maskinen alltid bare kan være like god som de verktøyene som det faktiske arbeidet skal utføres med. "Det tidligere Sandvik GT-konseptet har bevist seg hos kundene våre de siste 20 årene og har sørget for ekstremt pålitelig og produktiv boring," forklarer Sandvik-mannen Ekkehard Bolle, og legger til: "Oppgaven var kjent fra tidligere år, men vi kunne trygt henvende oss til de mest krevende kundene med det nye CT-boreverktøyet, fordi vi allerede hadde testet stangsystemet med stor suksess hos boreselskapet Kautz i Dortmund siden mai 2022, og det hadde vist seg å være i bruk." I 2023 ble dessuten de mulige bruksområdene til CT67, fra granitt til kalkstein, grundig testet med en Pantera DP1100i-demonstrasjonsmaskin over hele Tyskland. Disse demonstrasjonene førte til slutt til et vellykket salg av et komplett Sandvik Pantera- og CT67-system til to kunder. Det vellykkede samspillet mellom god service fra den lokale forhandleren Ralf Ogroske og Sandviks Ekkehard Bolle for å justere maskinene nøyaktig i henhold til selskapets krav og et godt forhold mellom pris og ytelse på verktøyene er demonstrert flere ganger.

For mer informasjon, vennligst kontakt:

Ekkehard Bolle
Salgssjef i Rocktools Central Europe
Sandvik Mining and Rock Solutions
Mobile: +49 (0) 172 2509969
ekkehard.bolle@sandvik.com
rocktechnology.sandvik/de