Sandvik Construction tilbyr mobile Knuse og sikteverk for samlet produksjon av høy kvalitet i Thailand

Isun Atpaset

Tilslag til Sørøst-Asia og Thailand
"Kundene våre kommer fra Singapore, Bangladesh og Brunei fordi de foretrekker den høye kvaliteten på tilslagene våre", forklarer Isun Atpaset, eier av den fremgangsrike produsenten av tilslag. Men også i Thailand blir Isun spurt etter produktene sine. Et av disse interessante prosjektene er den planlagte lavere øst-vest-jernbanekorridoren som er finansiert i samarbeid med Japan. Denne jernbanelinjen med 1 m sporvidde forbinder det planlagte Dawei-prosjektet i Myanmar (en dypvannshavn som bygges for å åpne en ny transportforbindelse mellom Sørøst-Asia og Sør-Kina) med havner i Vietnam og med Kina. Jernbanelinjen krysser grensen mellom Thailand og Myanmar ved Ban Phu Nam Ron i Kanchanaburi, går via Bangkok og Laem Chabang Sea Port i Chon Buri til Chachoengsao og Aranyaprathet-distriktet i Sa Keo ved grensen mellom Thailand og Kambodsja. Byggingen av den totalt 574 km lange jernbanelinjen forventes å starte i 2016. Tabsakae Granite har svært gode muligheter til å levere ballast til dette enorme prosjektet.

Tabsakae Granite
Selskapet opererer et steinbrudd, en betongfabrikk og en gummitreplantasje i Prachuap Khiri Khan-regionen. Steinbruddet har et månedlig produksjonsmål på 50 000 tonn, noe som tilsvarer 2 000 tonn hver dag. Rundt 40 lastebiler kjører bort tilslagsmaterialet hver dag. Tabsakae Granite har tillatelse til å operatø re det 130 rai (1 rai = 1 600 m2) store området i 10 år, og må deretter fornye tillatelsen. 60 % av den samlede produksjonen selges til andre selskaper, og 40 % brukes i deres egen betongfabrikk, som ligger ca. 40 km sør for Prachuap Khiri Khan og 40 km fra steinbruddet. Betongfabrikken leverer betong innenfor en radius på 100 km. En annen produksjonslinje leverer granitt til beskyttelse av vanndammer i flere regioner i Thailand.

Steinbrudd 40 km sør for Prachuap
Steinbruddet med Tabsakae Granite ligger 40 km sør for Prachuap Khiri Khan og er lett tilgjengelig for transport. Det var svært viktig for Isun Atpaset å finne den beste løsningen for anlegget for knusing, og derfor diskuterte han planene sine helt fra begynnelsen med Noppadon Singju fra P.V. Mining & Exploration Co. Ltd. PV Group med hovedkontor i Bangkok ble grunnlagt i 1975, og er spesialist på å søke om sprengningstillatelser i Thailand og forhandler av Sandvik Construction Equipment. De har sammen utformet hele prosessen for hvordan granittsteinene skal produseres, transporten fra steinbruddet til stedet for samlet produksjon og alle de nødvendige lisensene. Produksjonen av granitten gjøres med hydrauliske hammere og gravemaskiner. Men dette er bare en midlertidig løsning, for P.V. Mining bistår Tabasakae med alle de nødvendige juridiske og spesielle arbeidene for å få lisens til å bruke sprengstoff. Etter å ha fått tillatelse til å bruke sprengstoff i januar 2016 vil boring og sprengning bli brukt til produksjonsboring av granitt. Plasseringen av Knuseverket vil da ikke bli endret, heller ikke transporten fra steinbruddet.

Mobilt eller stasjonært Knuseverk?
Beslutningen om å bygge et stasjonært eller et mobilt knuseverk ble aldri for alvor stilt spørsmålstegn ved: Det var aldri planlagt å få tillatelse til et fast anlegg i Prachuap Khiri Khan. "Helt fra begynnelsen var det helt klart at jeg ønsket å bruke et mobilt knuseverk", husker Isun planleggingsprosessen. Han hadde svært interessante og viktige diskusjoner med Noppadon om hvilken produsent av knusere han skulle velge, men beslutningen ble raskt tatt, og den var veldig klar for ham: Sandviks mobile knusere var det første og beste valget. Det første trinnet var å finne ut hvor mye tilslag Isun ønsket å produsere. Noppadon foreslo ulike typer maskiner med forskjellige størrelser, og til slutt ble det utviklet et Knuseverk som passet deres spesifikke krav.

Knuse- og sikteverk fra Sandvik
"Mobile knusere og sikteverk fra Sandvik gir meg maksimale muligheter for å drive virksomheten min", forklarer Isun. Han kan endre produksjonssted i løpet av svært kort tid. "Fleksibiliteten og de høye produksjonshastighetene var svært imponerende argumenter." Lavere kostnader per tonn produsert stein øker lønnsomheten i steinbruddet hans. Sandvik og PV Explosives ga svært god støtte på grunn av den høye kunnskapen om hele prosessen i steinbruddet, og med dette var det svært enkelt å velge riktig utstyr, service og support. Sammen undersøkte de hvilken knuse- og siktemetode som ville være det beste valget, og hvordan de kunne optimalisere hele driften.

Til slutt fant de den beste balansen mellom gjennomstrømning, effektivitet og riktig oppsett. Her tilbyr Sandvik støtte og råd, og bringer alle de ulike delene av produksjonsprosessen sammen. I tillegg til utstyret tilbyr Sandvik også profesjonell opplæring og avanserte simuleringsprogrammer som er basert på data og erfaringer fra utallige arbeidsplasser over hele verden. "Vi trengte bare én måned på å lære de ansatte hvordan de skulle produsere tilslag med Sandviks knusere og sikt", sier Isun.

Knuse- og sikteprosessen
Femten personer jobber i steinbruddet, fra kl. 08.00 til 17.00, seks dager i uken. Maskinene behandler ballast fra 63 til 25 mm og betongtilslag i fraksjonene 25 til 10 mm og 10 til 0 mm. Alle de tre enhetene har et drivstofforbruk på rundt 100 l/t til sammen.

Granitten må transporteres fra steinbruddet med tunge lastebiler til Knuseverket, som ikke ligger langt unna. Etter ca. 1 år med samlet produksjon på dette stedet, vil produksjonsstedet bli endret. De tre enhetene er for tiden plassert i lukket kretsløp, i en stjerneformasjon for å produsere tilslag.

Mobil kjeveknuser QJ341
Den mobile kjeveknuseren står i starten av knuseverket. Enheten er konstruert for å kunne operere under en rekke ulike forhold, og er utstyrt med en enkeltknusende kjeveknuser. Denne heavy-duty kjeveknuseren gir høy produksjon og tilslag av høy kvalitet. Denne knuseren er spesielt laget for robust bruk i tung gruvedrift og for å knuse steinbrudd, og var førstevalget til Isun Atpaset. Han bestemte seg for å bruke QJ341-modellen med en vekt på 48,2 t, som ligger i det nedre vektområdet av de tilgjengelige knuserne (35 til 135 t). Den 1200 x 750 mm brede, massive kjeveåpningen muliggjør høy ytelse ved høye reduksjonsforhold. Den ideelle matestørrelsen er 65 cm. Med denne konstruksjonen blir alle vanskelige oppgaver enkle. Sandviks PLC styringssystem og kontrollskjerm gjør det svært komfortabelt for brukeren å kontrollere alle situasjoner. Det automatiserte styringssystemet, de brede plattformene for vedlikehold og de støvtette komponentene er også svært praktiske etter deres mening. Komforten og sikkerheten er eksepsjonelt god. CAT-motoren med 350 hk / 261 kW er kraftig og har samtidig et svært lavt drivstofforbruk.

For å maksimere produksjonen er kjeveinnstillingen hydraulisk justerbar, og kjeven kan reverseres for å løse opp blokkeringer. Nedetiden for knuseren er minimal fordi knuseren kan startes også under belastning med hydraulisk drift.

Mobil hydrokonknuser QH331 med konknuser CH430
"QH331 tilfredsstiller alle mine krav til produksjon av tilslag av høy kvalitet", legger Isun til. Hjertet i konknuseren er den verdenskjente CH430-keglen fra Sandvik. Kjeglen er utstyrt med et hydroset-system som muliggjør flere justeringsfunksjoner. Kontrollsystemet for automatisk regulering av innstilling optimaliserer produktiviteten samt minimerer avbrudd og nedetid ved å kontrollere slitasjen på foringen. En nivåsensor er også montert for å regulere matingen og optimalisere produksjon, reduksjon og form. En annen funksjon på QH331, som kunden hadde stor nytte av, er det fjernstyrte kameraet. Det gjør det mulig å se Knusekammeret fra bakkeniv�, noe som gjør det enkelt å operere og sikrer operatø�en.

Den kraftige motoren på 32,8 t QH331 med 350 hk / 261 kW muliggjør maksimal kraftoverføring med høyeste produksjonskapasitet og samtidig lavt drivstofforbruk ved hjelp av det effektive direkte drivsystemet.

Unik mobil dobbelskjerm QA451 med dobbelskjerm med tre dekk
Den siste enheten i anlegget er QA451 Dobbelskjerm, som er utstyrt med Sandviks patenterte Dobbelskjerm-teknologi. Dette systemet gir økt gjennomstrømning, kontroll og siktingseffektivitet takket være to uavhengige siktkasser på linje. "Dobbelskjermen med tre dekk er en stor fordel sammenlignet med en tradisjonell enkeltboks, fordi produktiviteten �ker merkbart", beskriver Isun fordelene. QA451 har to siktbokser på 3 x 1,5 m hver, en stor beholder og forlengede transportbånd. Sammen med de beltegående knuserne er Dobbelskjermen designet for å fungere i et lukket kretsløp. Hvis det er behov for en utvidelse av anlegget, kan en fjerde enhet legges til. Matingsposisjonen til denne fjerde oppstrømsenheten kan optimaliseres ved å svinge, heve eller senke det fjerde transportbåndet hydraulisk.

Det beste valget
Senest i midten av 2016 er det planlagt å flytte hele det mobile Knuse og sikteverket fra det nåværende anlegget til et annet. Med beslutningen om å operatø re en mobil enhet er Tabsakae mye mer fleksibel. "Det nye Knuse og sikteverket fra Sandvik gjør at vi kan optimalisere ytelsen vår og gir oss god avkastning på investerin- gen. Service og vedlikehold har også vært perfekt, i tillegg til opplæringen av våre ansatte i begynnelsen. Av disse grunnene vet vi at vi har gjort det rette valget", sier Isun Atpaset.

For ytterligere informasjon, vennligst kontakt:

Melissa Baker
Markedskommunikasjon,
Mobile Knusere og sikteverk
Tlf: +44 1283 212121
E-post: melissa.baker@sandvik.com

Relaterte produkter: QJ341, QH331, CH430, QA451