Sandvik og Flandern - et "best i klassen"-partnerskap

Avtalen mellom Sandvik og Flanders sikrer at borere får verdens beste kombinasjon av teknologier for toppmoderne automatisering eller maskinautonomi. Flanders ARDVARC-systemer er utprøvd i felt på flere sprenghullsbor over hele verden. For fabrikkleverte systemer på nye Sandvik-bor vil de første automatiseringsmodulene bli tilbudt fra og med første kvartal 2012 på maskiner med elektrisk-over-hydraulisk styring.

"Sammen vil vi levere automatiserte og autonome maskiner direkte fra fabrikken, og tilby sofistikerte ettermonteringer for mer enn 2000 Sandvik borerigger som for tiden opererer globalt, sier Gregg Scanlan, VP for Surface Drilling Equipment i Sandvik. "Vår strategi er å kombinere velprøvd automatisering med borerigger i verdensklasse og en sterk global ettermarkedsstøtte."

Allen Patterson, Chief Operating Officer i Flanders, forklarer: "Ved å lytte til kundene og imøtekomme deres behov leverer våre gruveløsninger reell verdi for kundene våre når det gjelder drift, sikkerhet og økonomi. Vårt automatiseringssystem ARDVARC fortsetter å bevise dette. Samarbeidet med Sandvik hjelper oss i vårt oppdrag om å være en god kraft for kundene våre, forretningspartnere som Sandvik og lokalsamfunnene vi betjener. Sammen kan vi bedre standardisere tilbudet og formalisere feltstøtte på global skala. Partnerskapet vårt vil fremskynde implementeringen og aksepten av "automatisering" på borerigger og komme et økende antall gruveselskaper til gode."

"Automatisering av borerigger" er et vidt begrep. Det spenner fra automatisering av visse funksjoner og fjernstyring til fullstendig autonom drift (uten direkte menneskelig interaksjon). Målet er ofte at én enkelt operatø r skal kunne overvåke flere bor fra et fjerntliggende kontor. De drivende faktorene for å vurdere automatisert eller autonom drift varierer fra gruve til gruve, men er vanligvis en kombinasjon av følgende

• Sikkerhet
  Ved å fjerne boreren fysisk fra maskinen, spesielt ved boring nær tåen eller toppen, reduseres eller til og med elimineres risikoen, avhengig av graden av fjernstyring.
• Utnyttelse
  Sprenghullsbor borer vanligvis bare 40-60 % av skifttiden. Utnyttelsesgraden øker trinnvis med teknologinivået, f.eks. automatisering av én stang, automatisering av ett hull eller fullstendig autonomi for sprengningshull. Det største bidraget fra fullstendig automatisering av boreriggen er økt utnyttelse av utstyret ved at gruveoperatørene kan bore gjennom sprengningsavbrudd, skiftbytter og operatørpauser.
• Opplæring og rekruttering
  Hvis det er en utfordring å finne dyktige borere eller å lære dem opp, kan automatiserte riggfunksjoner kompensere for begrenset kompetanse. Hvis det er mangel på operatører generelt, kan fjernstyring eller autonomi bidra til å løse problemet. Den innebygde intelligensen i borekontrollene beskytter også mot uhensiktsmessige operasjoner og bidrar til at alle borere presterer på et mer ensartet nivå.
• Planlegging av pålitelighet og vedlikehold
  Systemer for helseovervåking gir sanntidsinformasjon om borets driftsparametere. Denne informasjonen kan brukes til å oppdage skadelige forhold (forebygge skader), planlegge vedlikehold på forespørsel (redusere vedlikeholdskostnadene), forbedre det forebyggende vedlikeholdet (øke tilgjengeligheten) eller en kombinasjon av disse faktorene.
• Produktivitet
  Automatiserte funksjoner, eller boreassistansefunksjoner, øker den gjennomsnittlige produksjonsboringen blant alle borere. Kombinert med økt pålitelighet og utnyttelse kan den totale nettoproduktiviteten øke dramatisk.
• Rapportering og administrasjon
  Ved å vise informasjon om boringen direkte i førerhuset og i eksporterte rapporter, kan boreren, operatø-ren og vedlikeholdslederen bedre ta tak i reelle eller potensielle problemer.
• Totale kostnader ved boring
  Nettoeffekten av �kt produktivitet, bedre kapitalutnyttelse og lavere lønnskostnader er en dramatisk reduksjon av de totale borekostnadene. En besparelse som er spesielt enkel å måle, er de reduserte drivstoffkostnadene takket være Kompressor Management System.
• dybdekontroll gir mulighet for mer plane benker.
• Fragmentering
  Ved å kombinere forbedret retthet og plassering av hull med integrert laggjenkjenning får man muligheten til å laste hvert hull for optimalisert sprengning og fragmentering. Dette kan forkorte syklusen for spadebelastning, men først og fremst forbedrer det gjennomstrømningen i Knuseverket eller materialhåndteringssystemene.

For ytterligere informasjon, vennligst kontakt:

Satu Rämö
Global Marketing Communication Manager
Sandvik Construction
Office Phone: +358 205 44 151
Mobiltelefon +358 40 537 4020
E-post: satu.ramo@sandvik.com

Allen Patterson
Flandern
Chief Operating Officer
Tlf. +1 812-867-7421
E-post: apatterson@flanderselectric.com